在经济形势持续下滑、发展局面十分复杂和增量增效压力巨大的情况下，许多矿井都在饱受经济“严寒”的煎熬，而“趋稳蓄升”的东滩矿，2013年内部利润却预计超目标5.2亿元，商品煤完全成本预计比目标降低21.25元/吨，继续保持兖矿集团商品煤完全成本最低、经济效益好的龙头矿井水平。最低成本优势从何来？近日，记者深入东滩矿进行专题调查。

优出资金。布局上的浪费是最大的浪费，源头上的节约是最大的创效。东滩矿是兖矿集团本部重要的支柱矿井之一，伴随着20多年的快速发展，加之“三下”压煤制约，2009年底面临接续困难、待面生产的现状，“孤岛”、“刀把”等不规则开采现象屡次发生，由此带来了生产系统复杂、灾害防治困难、产量效益难控等系列挑战。从2010年开始，矿党政从全局角度和战略高度，坚持源头把关，优化生产布局和设计，营造节能增效的综合优势。立足“大规模、低成本、高度集约化”生产目标，稳步实施“三年调整期”战略，科学优化生产布局和通风系统。通过成功优化调整，形成了不同采区主采面交替接续、厚薄煤层搭配均衡开采、通风系统“两进两回”、物料运输与人员运送系统独立分置、井上井下协调发展的新格局。不仅少掘巷道1万多米，减少煤炭损失10.8万吨，节约成本一亿多元，而且简化工作面通风、煤流及物料运输系统，缓解了矿井接续紧张的局面。以把143下05和143下04工作面整合为一个300多米的大面为例：不仅少打巷道两千多米，节约大量的人力、材料费、物料运输费，而且为矿井稳产高效提供了强力支撑。将三采区首个综放工作面3303面切眼，设在14.6米大断层外围，多回收煤炭30多万吨。优化1307综放工作面停采线设计，增加工作面长度340米，减少切眼掘进220米，减少1个工作面安撤量，节约费用470万元。优化改造一采区架空乘人装置，减少设备费用60万元，每天减少岗位工3人。优化机电系统设计，推行高电压优先的设计原理，先后完成东翼二皮、三采胶带机及一采区皮带的升压改造工作（由1140V升为6000V），仅此一项年节电达150万度以上。优化供电网络，提升变压器负荷率。今年以来，通过调整优化负荷分配，停用变压器18台，减少在用变压器容量总计8500kVA，全年节电约75万度。

创出效益。科技是第一生产力，更是节能增效的第一支撑力。这个矿始终把难题变成课题，贴近现场、贴近实际大力实施技术创新和改造，集中力量破解制约安全高效、绿色发展的技术难题，形成了以高强度大断面综放沿空巷道支护、顺槽液压支架、综放工作面端部交叉布置装备配套及支护、600万吨自动化信息化高可靠性综放工作面等一大批具有自主知识产权的配套技术体系，为深部区域复杂条件下的绿色高效发展奠定了基础。立足发展完善放顶煤核心技术，成功应用综放工作面端部交叉布置装备配套及支护技术，消除了长期困扰综采放顶煤技术发展的诸多难题，后部输送机与转载机无故障运行时间提高10%以上，回收率在同等条件下提高1%以上，每年多回收煤炭资源6万多吨。为解决三采2煤层采掘接续紧张、跳采造成孤岛开采工作面压力大等矛盾，在3203工作面成功探索应用三采2煤无煤柱连续开采快速留巷技术，不仅减少3.5米煤柱损失、多回收煤炭3600吨，而且大幅缩短工作面接续时间，提前5个月解放三煤。积极推广应用先进变频控制和供电谐波治理技术，供电功率因数由原来90%提高到95%以上，有效提升了设备的使用寿命和安全性。推广应用高效冷光源照明设施，井下主要大巷和胶带运输机巷基本实现LED灯照明，共安装各类LED灯具5500多盏，地面和井下连续照明杜绝大于100W、短时照明杜绝大于250W的灯具。淘汰各类大功率灯具450盏，均用优于原来照度的冷光源灯具替代。开展北翼煤流系统和三采皮带机提速改造，带速由原来的3.15m/s提升至4m/s。应用侧卸式装岩机和巷道修复机卧底、出矸，大幅度提高了工作效率，降低了职工劳动强度。

变废为宝。为实现不可再生能源向可再生能源转换，这个矿把推行清洁生产、变废为宝作为节能减排的“重头戏”。遵循“减量化、再利用、再循环”的原则，编制实施《循环经济发展模式研究与可持续发展规划》，形成“资源→产品→再生资源”的反馈式流程，持续提高资源的高效利用和循环利用率，为绿色发展提供了可靠保证。为了作好节水这篇大文章，在抓好矿井生产、生活、医疗用水源头控制的前提下，根据工艺用水的实际要求，实施分类处理，规范运行矿井水净化处理系统、矿井水深度处理系统和生活污水深度处理系统，不断提高水资源利用率，矿井水处理达标率100%，达到生产用水标准，处理后的矿井水，主要用于电厂、洗煤厂、井下生产和中央空调用水，复用率达96.08％，比公司下达的指标高出1.08个百分点。生活污水处理后，主要用于煤场降尘、公厕用水、绿化洒水和景观用水等，复用率73.06％，比公司下达的指标高出3.06个百分点。创新实施压风机系统合同能源管理节能改造项目，将压风机在压缩空气过程中产生的热能，经过交换后用于矿澡堂用水，年节约运行费用260万元，减少CO2 排放2190吨。利用废旧工字钢和钢轨改制压块式铁轨枕，替代道木铺设轨道，解决了循环利用和浪费木料的问题，每年约减少木料投入480多立方，今后每复用1万根铁轨枕还可节支50余万元。利用废旧全螺纹锚杆和废旧钢材，研制新型组合抗棚器循环利用，每年节省支护费用70余万元。

管出实绩。这个矿党政牢固树立“管理创造价值”理念，大力倡树“降成本就是增工资”、“省下来就是挣奖金”的思想，把“十大清理十大提升”活动和全面预算管理、对标管理、全员绩效考核等有机结合，实现管理挖潜、内涵提升，可控费用全年预计比考核降低54万元，同比降低1951万元。严格实施电力消耗定额管理，生产和生活用电、原煤生产和辅助生产用电、附属生产和办公场所用电均分开计量。家属区和外转供电用户，全部安装了预交费充值卡式计量电表。根据生产计划，每月分解单位电量，实行月度用电考核。为避免“大马拉小车”导致能量流失现象的发生，同步采取优化供电系统、安装无功补偿装置、设备变频改造、落实避峰填谷措施、让高耗能设备“下岗”等强力措施。井下所有皮带机、刮板机等运行设备，根据生产的实际情况，集中运输，杜绝空载运行，现已实现主要胶带运输机的有效运行监测，为下一步实行设备有效运行考核打下基础。合理调配水资源，制定水平衡测试工作实施办法，购置塔型流量计27块，污水进出口计量仪表2块。完成四处公厕用水改造，使用生活污水处理后的中水，预计每年可节水10万方。大力推进合同能源管理项目，完成合同能源管理项目两个，升级改造离心式空气压缩机，预计年节约电费300多万元。（张海涛 时海东）