经过60多年工业化的实践和发展，我国工业已经初具规模，许多工厂内的国产装备都很精良，但是与发达国家的同类装备相比仍存在着显著的差距。为此，我国提出了工业强基，计划到2020年，40%的核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障，受制于人的局面逐步缓解，航天装备、通信装备、发电与输变电设备、工程机械、轨道交通装备等产业急需的核心基础零部件和关键基础材料的先进制造工艺得到推广应用。现在已经到了工业强基的关键时候，上海普度压缩机有限公司聚焦无油压缩机这一重点产品，深耕细作，针对关键技术和产品急需，开展产学研用联合攻关，突破关键基础材料、核心基础零部件的工程化、产业化瓶颈，取得了突出的成效。

上海普度压缩机有限公司始终坚持以“诚信”与“创新”为企业发展动力，多年前就曾聘请业内顶尖的西安交通大学博士生导师、原压缩机教研室主任金光熹教授为企业总工程师，公司组建高水平工程研究人员团队，进行无油压缩机等关键产品的核心技术开发。金光熹教授自1978年起就开始研究、开发单螺杆压缩机，1982年研制的我国第一台单螺杆制冷压缩机，近年来，金光熹教授先后获得国家、省部级科技进步奖及发明专利多项，是业内首屈一指的大神。在他的带领下，攻关团队奋发有为，历经长时间的设计和实验，成功拿下了无油压缩机的设计生产这一拦路虎。上海普度的无油压缩机采用水来代替油，而且是压缩空气经饮用水清洗，甚至隐藏在吸入空气中油悬浮微粒和细菌也与水凝结，最终从压缩空气中分离出来，再由水过滤器系统进行隔离，带来几乎纯净的高质量空气。在高效节能方面也表现优异，螺杆槽的容积利用率高，螺杆旋转一周螺槽均被使用两次；无余隙容积，单机容量大，理想的等温压缩（工作温度＜45℃,接近室温），由于水的导热性能好，润滑水注入压缩腔时，温度将会降到45℃以内，接近吸气温度。使用可靠高效的电机与主机直联，传动效率更高，由于采用了智能化的能量分配系统，全年可以节约电费40%以上，收到市场的高度好评。

上海普度秉持精益求精的工匠精神，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境体系认证、压缩机节能产品认证，为工业强基迈出了坚实步伐。（文/SUNMEDIA）

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