关于瓶盖，你首先想到什么？

“谢谢惠顾”还是“再来一瓶”？

瓶盖在我们的日常生活中实在太普通不过了。也许除了抽奖，再也没什么能引起大家关注的啦。

而今天，我们要讲一个价值4000万的瓶盖的故事，这也许会颠覆你对瓶盖的认知哦。

为了撕掉一层膜，他们竟然花掉了4000万

我们都知道，所有的瓶子都有储存防潮的技术要求。

三十多年前，针对饮品、药品储存问题，一种名为“薄膜封口”的防潮技术诞生，直至今天，市面上的饮品、片剂、药品大多采用这种防潮技术。

但这种防潮薄膜的使用体验并不完美，防潮作用仅在开封前奏效，而且它还为开瓶增添麻烦，有时连撕带咬也不一定打得开。但这种设计在全球范围内火了几十年，而很多消费者对这种瓶盖带来的麻烦早已习以为常，因为别无选择，所以熟视无睹。

而作为使用企业，明知这种密封方式不完美，为什么要一直坚持使用？就没有更好的解决方案吗？

有。

但要改革，那必将是一番耗时耗力耗成本的折腾，这样的“傻事”谁愿意去做啊？

但汤臣倍健决定走一条不一样的冒险之路。

只是，谁也没想到，为了告别这一层防潮薄膜，他们竟投入超过了4000万人民币。

在考察了日本、加拿大、德国、美国等地的领先生产工艺后，汤臣倍健发现德国的三色瓶盖专利技术更符合他们的想法。

德国人的细致、挑剔、追求完美闻名世界。“德国制造”代表了殿堂级的工艺标准和神级的品质追求。宝马上世纪20年代的星型发动机，为保持每个螺栓的力矩相等，每个螺栓都用铁丝线连接。驰名国际的双立人炊具，锅盖经过数万次扣合，100年之内都能严实无缝，不差分毫。

一个重量仅为几克的小瓶盖，在德国人的手中又会创造怎样的不可思议呢？

为了别人的2秒，他们花费了整整2年

2012年，汤臣倍健开发团队远赴德国，和德国厂商合力研发，从收集到处理数据，从设计到手工制样，从生产测试到用户体验优化提升，都像对待手表的高精密机械一样谨慎而细致……直至2014年，开发团队终于开发出独具特色的“三色瓶盖”。

新瓶盖让人眼前一亮，而那些隐藏于高颜值之下的不起眼的细节，最让人动容。

13毫米的绿色撕拉环拉手，是经过500多人次的盲测后得出的舒适撕拉长度。双面防滑设计，易拉易撕，无论老人小孩都能轻松撕开。

月牙形的盖舌，考虑到中国人的平均拇指厚度，轻轻一推，就轻松打开。

打开之后，取代传统薄膜的是一个较长的内盖和一个特殊材质的绿色密封环。外盖、内盖、瓶口、密封环，共同打造出绝佳的气密性，据说就算带着它去游泳也不用防水袋！

瓶盖与瓶身相连的设计避免了弄丢瓶盖的尴尬，结实的材质让瓶盖的开合次数可达3000次以上，韧性十足。

新瓶盖不仅开瓶更便捷、防潮效果更好，还有一项防伪“黑科技”，就是它独特的设计和专利技术，难以模仿和造假，简直就是一道防伪的天然壁垒，单看瓶盖就能分辨出是否正品。

打开瓶盖只需1-2秒，但这2秒的极致体验，汤臣倍健团队足足钻研了2年时间，并投入了大量的成本，仅仅在模具制作上的费用就已经超过4000万人民币。

像这样愿意花4000万改良一个瓶盖的“人傻钱多”的故事，在汤臣倍健还有很多。

工精于细，必成大业。汤臣倍健在三色瓶盖上的死磕，始终遵循匠心之道。他们怀着突破传统的果敢和勇气，历经长达两年的辛苦钻研，不顾成本精益求精，最终成就颠覆性的创新。外人看似太傻太天真的做法，却慢慢沉淀出一个优秀企业的品格。