(记者 常魁星 通讯员 左玉霞 张玉龙)10月9日上午,随着六根钢管同时进入压力机,仅用三分钟时间一次性将六根钢管端头都压制成图纸要求形状和尺寸,标志着十五冶三公司金属结构厂自主研发制作的液压压力机改造成功,大大推进了刚果(金)LCS冶炼项目综合管网子项工程的制作进度。 十五冶金属结构厂刚果(金)LCS冶炼项目综合管网子项工程,主要构件是钢管焊接而成的空间桁架结构,其中有923根钢管作为斜撑杆件两端230毫米的长度范围需要压扁后和其他连接板进行焊接。制作过程中,由于端头需要压扁的钢管零部件数量众多,且两端230毫米范围内需要彻底压扁,导致工期紧张。金属结构厂多次召开会议讨论,决定对自主设计研发制作的液压压弯机进行改造,工程部门积极制定具体改造方案,通过使用两块40毫米钢板代替原来的凹凸模,再将加焊钢管送料定位装置,由机械维修班进行施工,仅仅用了半天时间就将液压压弯机改造升级为液压压力机。改造的液压压力机具有操作简单、噪声小、工作效率高,安全性能高,可更换凹凸模,只需要一个人操作设备,另外一个人进行送料就可以完成材料压制全过程。该设备的改造使用,极大提高了班组的生产效率,节约了成本,保证了刚果(金)LCS冶炼项目综合管网子项工程的工期节点。 (责任编辑:海诺) |