中国传媒联盟 据 中国企业新闻网 讯：1970年，欧洲最知名工业气体生产商——迪莱尔公司，研发了世界上首台压缩热吸干机。2007年阿普达实业引进迪莱尔技术和人才，2010年首次推出零气耗吸干机。十年来，阿普达在压缩空气干燥技术方面探索不息，奋斗不止。2016年阿普达零气耗技术再度升级，引领吸干机产品迈向节能新时代。

　　记者了解，2016年阿普达零气耗产品在设计中针对各种空压机的技术特点，把能耗节省、高效运转、性能稳定始终贯彻在设计、生产、使用和维护等各个环节。品质决定价值，细节决定成败，阿普达最新的双核驱动系列零气耗吸干机，独有四大领先科技，造就行业节能之王。

　　阿普达零气耗吸干机生产车间

　　1、双核驱动，更稳定

　　阿普达零气耗吸干机采用温度与时间相结合的双核驱动再生模式，确保再生的彻底性，露点的稳定性，给下个吸附周期带来稳定吸附效果。通常零气耗吸干机以时间长短控制干燥剂的再生，容易导致再生不彻底，影响气体品质，导致设备无法正常运行。阿普达工程师给出了一个通俗易懂的比喻，就像晒谷子一样，晴天和阴天晒干谷物所需的时间完全不同，传统的单核驱动仅仅以时间这个指标来判断干燥剂的再生，可能会遇到阴天晒谷物甚至雨天晒谷物的极端情况，此时时间这个指标完全失灵。阿普达独家采用温度与时间双核驱动，不仅确保时间充足还可以保证温度达标。

　　2、D-AIR自适应智能控制系统，更节能

　　引进迪莱尔控制技术，研发了D-AIR自适应控制系统，以时间节点，通过对工况环境、露点状态以及温度和压力情况等的多纬度检测，自动调节设备运行周期，调节A、B塔的切换周期，A、Ｂ塔循环工作周期可实现4-8小时切换一次，切换周期比同类产品延长一倍, 降低阀件及塔体升降压的动作频率，零功耗待机时间极大延长，真正意义上实现最大化节能。

　　此项技术等于给传统的吸干机插上了智能的翅膀，D-AIR自适应智能控制系统就好比电脑中的CPU，是整个系统的大脑和运算中心，在其控制下阿普达零气耗吸干机自动检测、智能调节、自动选择最优运行状态。

　　3、316L控流阀，更高效

　　316L控流阀，选用最优质不锈钢，造型科学，使得气体分散更均匀，杜绝沟流现象，塔体吸附效率更高。316L控流阀不生锈，不泄漏，免维护，一次使用，终身受益。通常产品采用的铁丝网空气分配器、铝合金盖板、碳钢材质网面结构，在稳定性，抗压强度都无法跟316L控流阀相比，且易腐蚀，使用寿命短。一旦发生干燥剂泄漏或分配器变形，就会造成干燥剂粉末进入整个下游空气系统，给用户带来无法预估的损失。

　　4、四合一物联网的通讯方式，更智能

　　通讯采用 MODＢＵＳ、PROFIBUS协议RS４８５接口、以太网、无源干接点，四合一互联网通讯模式，其中ModBus网络是全球第一个真正用于工业现场的总线协议，由带智能终端的可编程序控制器和计算机通过公用线路或局部专用线路连接而成；PROFIBUS是一种用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术；以太网是当今现有局域网采用的最通用的通信协议标准，使用CSMA/CD（载波监听多路访问及冲突检测）技术。把智能感知、识别技术与普适计算等通信感知技术融入一体，创造性达成人与物、物与物的物联网用户体验。

　　阿普达零气耗吸干机更多详情可拨打专线：4006262077详细了解。

　　合作方工程师：选产品首要考虑的是节能降本

　　据介绍，压缩机系统的设计是否节能主要是看实际应用中单位立方气量能耗的多少，即在满足空气品质的前提下，压缩机系统的总功耗与总气量的对比结果。零气耗吸干机特别是零气耗压缩热吸干机的系统单位能耗是最低的，因为它可以配置容量更小的压缩机来节省投资、降低功耗、减少备件等。

　　采购过程中，要围绕能耗标准，考虑各种工况，根据不同类型压缩机的特点来进行合理选型。例如螺杆压缩机和离心式压缩机的出口温度和排气量完全不同;对压缩热吸干机来说，如果出口温度太低必须配置辅助加热器来保证压力露点的稳定，最好方式依靠模拟软件来进行计算准确选型。

　　格力厂房阿普达零气耗压缩热吸干机应用实景

　　阿普达此前与珠海格力集团达成全面合作，为格力提供整套能耗诊断与分析方案，精确选型，推荐了零气耗压缩热吸干机，该产品利用压缩热来再生干燥剂，以替代通常需要消耗成品压缩空气或电加热器来再生的能耗，从而节省大量的运行成本，而且整个系统没有任何再生气的损耗。截止日前，该产品已经在格力现场连续开机近两年，运行状况非常稳定，露点温度即使在夏季恶劣工况，也能稳定在-40℃露点温度，且波动不超过3℃。为格力节省了巨大的能源开支：

      

　　外高桥厂房阿普达零气耗压缩热吸干机应用实景

　　此外，上海外高桥大型造船厂的“零气耗压缩热吸干机节能改造”项目也是与阿普达合作，项目主要用离心式空气压缩机实现排气的冷却及除去气体中的部分水分，控制压缩空气的露点温度，确保压缩空气不会在输送的过程中发生凝露。淘汰原有的冷冻式干燥器设备，以达到节约能耗的效果。项目改造指标如下：

　　技术指标：能耗计算

　　技改设备8套200 Nm3/min，按15年运行成本，电费1元，平均开机时间一年8000小时计算：

　　微热运行成本：136万/年*15年=2040万

　　微气耗压缩热运行成本：31.2万元/年*15年=468万

　　零气耗压缩热运行成本:0元/年*15年=0元

　　总节约能耗费用:8台*468万=3744万元

　　中通协气体分会专家：零气耗产品未来空间很大

　　现代产业使用压缩空气时都有一整套设备、设施，我们把由生产、处理和储存压缩空气的设备所组成的系统称为气源系统，其中，干燥设备用来去除压缩空气中的水分，是系统重要的组成部分。近年来国家重视节能减排，推动压缩机行业节能技术的发展，推动企业的节能改造，带来了经济效益与环境效益。压缩空气干燥技术，特别是零气耗再生技术走向成熟极大地推动了企业的节能环保。零气耗产品因其无气耗、无能量浪费、低维护成本、低功率密度、长寿命的加热管及加热器，可靠的鼓风机、电热直连驱动，在冬夏季节均能可靠运行等特点，以及在实际中的成功应用被越来越多的用户认可。

　　随着零气耗再生技术的不断应用和推广，未来零气耗干燥机替代以往微气耗等干燥产品是大势所趋。零气耗干燥设备成为广大用户其节能改造系统的重要组成部分，必将成为未来空气干燥行业的市场应用主导方向。

　　阿普达零气耗吸干机咨询热线为：4006262077，此热线为气源系统的节能改造提供技术及选型支持。