中国传媒联盟 据 中国经济网-品牌频道 讯：

　在国家促进节能减排的重点行业中，钢铁行业历来都是主战场。“十二五”以来，山西潞城市兴宝钢铁有限责任公司按照长治市委市政府的部署，努力发展循环经济，持续开展技术改造，节能减排取得明显效果，目前其主要经济技术指标达到或接近国内同行业先进水平。

　　在新的发展环境下，钢铁企业如何提升自身的盈利能力? 兴宝钢铁的经验是，首先要通过调整结构提升产品的市场竞争力;其次要转变粗放的发展模式，在节能减排和降本增效上做足文章，并将其作为企业长期发展战略。

　　潞城市兴宝钢铁有限责任公司成立于2002年11月，现有员工3630人。过去在传统经济模式下，许多宝贵的资源、二次能源没有得到有效回收利用，既造成了资源浪费，又污染周边环境。兴宝钢铁在近年的发展中深刻地意识到，没有节能的优势，没有环保的优势，没有环境的可持续性发展，就没有企业的可持续性发展和核心竞争力，钢铁企业履行社会责任，建立循环经济，创建资源节约型、环境友好型企业势在必行。

　　兴宝钢铁公司表示，钢铁产业调整的趋势表明，提高资源、能源利用效率，增强节能减排能力，是钢铁企业形成核心竞争力的关键。兴宝钢铁公司在这一机制的推动下，摸索出一条发展循环经济之路。近年来，兴宝钢铁公司立足现实，积极完善工艺配套设施，淘汰落后生产工艺，现有生产设施符合国家产业政策规定的条件(依据《工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》)、大力开展节能减排，积极探索循环经济模式，取得了显著成效。

　　据了解，潞城市兴宝钢铁有限责任公司目前已实现高炉煤气、转炉煤气的回收利用、工业用水的闭路循环、固体废物的循环利用以及余热余压资源的有效综合利用，实现了单工序废弃物在整个公司生产过程的再循环，并探索出资源化处理废物新技术，建立起区域大循环产业链条，实现了经济、社会、环境效益的共赢。高炉煤气利用率，由72%提高到现在的96.5%，转炉煤气回收利用率也达到国内先进水平。近年来，兴宝钢铁公司先后建设投产了两台BPRT高炉煤气透平机组，使余能余热利用水平得到大幅提高。

　　潞城市兴宝钢铁有限责任公司在负能炼钢上也取得突破，“负能炼钢”,是指转炉工序消耗的总能量小于回收总能量,即转炉炼钢工序过程中支出的能量氧气、氮气、高炉煤气、水、电等能源,与回收的转炉煤气、蒸汽(折合标准煤)之差为负值，是钢铁企业炼钢工艺、设备、操作等方面达到先进水平的综合体现。兴宝钢铁公司经过持之以恒的努力，转炉工序能耗由2010年的7.2千克标煤/吨，降低到2013年的-8.41千克标煤/吨，达到国内先进水平。

　　2012年12月，总投资4700万元的潞城市兴宝钢铁有限公司烧结脱硫工程全面开工，2013年8月建成，投入使用后显著降低了烧结烟气中的二氧化硫、粉尘等污染物排放浓度，SO2浓度<200mg/N m3,外排尘浓度<30mg/N m3。据了解，在对国内钢铁企业烧结脱硫进行广泛调研的基础上，兴宝钢铁制定了此项工程技术方案，经过专家论证，该项目最终确定采用目前成熟的石灰石膏循环流化床脱硫技术。

　　兴宝钢铁有限责任公司技术负责人介绍，“十二五”以来，兴宝钢铁有限公司先后投入2.1亿元，实施了12项重要节能减排技改工程。经过全面的技术改造，高炉煤气透平技术、纯燃烧高转炉煤气的双预热高效蓄热式加热炉技术、水资源综合循环利用技术、高炉喷煤技术、烧结机余热利用技术等一系列节能减排新技术，在兴宝钢铁公司得到应用和推广，年增加经济效益近3亿元 ，该集团转炉工序能耗、炼铁工序能耗、综合焦比、烧结工序能耗、固体燃耗等主要能耗指标，均达到或接近国内先进水平。

　　据悉，按照今年节能减排计划，兴宝钢铁将进一步推广应用减排新技术、新工艺。兴宝钢铁有限责任公司负责人表示,今后兴宝钢铁将继续注重履行社会责任，注重对周边环境的综合治理和能源综合利用，大力实施节能减排，建设循环经济，促进企业可持续发展，将兴宝钢铁建设成低耗能、绿色、环保的清洁型钢铁联合企业。